Teknologi Manufaktur

Cermet dalam teknologi alat potong merupakan kombinasi TiC, TiN, dan titanium carbonitride (TiCN) dengan nickel dan/atau molybdenum sebagai pengikat. Cermet bukan termasuk komposit metallic yang berbasis pada WC-Co. Aplikasi cermet antara lain untuk finishing dan semifinishing pada baja, stainless steel, serta besi tuang. Penggunaan cermet umumnya pada kecepatan tinggi dengan pemakanan yang rendah untuk menghasilkan surface finish (permukaan akhir benda kerja) yang baik. Selain itu cermet juga diperbolehkan menggunakan kecepatan yang lebih tinggi dibandingkan cemented carbide jenis penyayat baja.

Cemented carbide atau disebut sintered carbide merupakan material alat potong yang diformulasikan dari tungsten carbide (WC) menggunakan teknik metalurgi serbuk dengan cobalt (Co) sebagai pengikat. Selain itu, ada campuran lain yang bisa digunakan sebagai tambahan WC. Campuran lain tersebut adalah titanium carbide (TiC) atau tantalum carbide (TaC).

Benda Kerja dengan Ketebalan Hingga 5 mm Benda kerja dengan ketebalan sampai 5 mm tidak perlu persiapan khusus. Benda kerja dengan ketebalan tersebut dapat disambung dengan jenis kampuh atau alur persegi ( square groove weld ).

Shielded metal arc welding merupakan jenis pengelasan yang umum digunakan. Proses ini paling sederhana dibandingkan dengan proses pengelasan busur lainnya ( arc welding ). Berikut ini beberapa langkah yang dapat diterapkan saat melakukan pengelasan SMAW: Benda Kerja Pastikan benda kerja bersih sebelum dilas. Klem Benda Kerja Letakkan klem sedekat mungkin dengan daerah yang akan dilas.

Shielded metal arc welding (SMAW) atau stick welding merupakan proses di mana pencairan dan penggabungan logam dilakukan dengan memanaskan logam tersebut menggunakan sebuah arc (busur) antara elektroda terbungkus dan benda kerja. Lapisan yang membungkus elektroda adalah flux yang membantu membuat busur dan menyediakan gas pelindung serta slag untuk melindungi cairan las dari kontaminasi. Sedangkan inti pada elektroda merupakan logam yang digunakan sebagai bahan tambah ( filler metal ).

ANSYS merupakan software berbasis finite element analysis (FEA). Penggunaan ANSYS mencakup simulasi struktur, panas, dinamika fluida, akustik, dan elektromagnetik. ANSYS merupakan computer aided engineering (CAE) yang dikembangkan oleh ANSYS, Inc. Perusahaan tersebut telah mengembangkan banyak produk CAE. Dari banyak produk komersial yang mereka kembangkan, ANSYS, Inc. mungkin hanya memiliki dua produk yang paling terkenal yakni ANSYS Mechanical & ANSYS Multiphysics. Bagi pelajar dan dunia pendidikan, ANSYS, Inc. memberikan beberapa versi ANSYS Multiphysics non komersial seperti ANSYS University Advanced dan ANSYS University Research.

Kepanjangan CATIA yaitu Computer Aided Three-dimensional Interactive Application . CATIA merupakan software CAD/CAM/CAE terbesar di dunia. CATIA dikembangkan di Perancis oleh Dassault untuk proyek jet tempur. Saat ini penggunaan CATIA antara lain pada industri pesawat terbang, otomotif, dan perkapalan. CATIA telah berkembang ke dalam sebuah solusi PLM ( product lifecycle management ) dan mempertimbangkan standar industri. Tentang CATIA, anda dapat mengunjungi www.3ds.com .

Unigraphics NX merupakan software CAD/CAM/CAE PLM yang dahulu berasal dari perusahaan UGS. Software ini mengintegrasi prinsip-prinsip dasar pengetahuan, desain industri, model geometri, analisis lanjut, dan simulasi gambar. Selain itu, software ini memiliki kemampuan model hybrid yang sangat kuat dengan mengintegrasi constraint-based feature modeling dan explicit geometric modeling . Ditambah lagi untuk model komponen standar, software ini mampu digunakan untuk membuat bentuk kompleks seperti airfoil dan manifold . Software ini sekarang dimiliki oleh perusahaan Siemens AG dan digunakan oleh perusahaan besar seperti GM, Rolls Royce, Pratt & Whitney, dll.

Pro/ENGINEER merupakan software CAD/CAM/CAE PLM yang dikemas dalam satu kemasan. Bisa dibilang bahwa Pro/ENGINEER merupakan software CAD/CAM/CAE PLM terbesar ketiga setelah CATIA dan NX Unigraphics. Pada tahun 1987, Pro/ENGINEER mengenalkan konsep permodelan parametrik yang mengubah industri CAD secara besar-besaran. Konsep pembuatan model pada Pro/ENGINEER yaitu seperti membuat karya dengan tanah liat. Di mana kita akan membuat perubahan bentuk pada benda solid dengan menambahkan atau mengurangi material pada benda tersebut. Penambahan atau pengurangan yang dilakukan lalu disimpan oleh program dan dapat dimodifikasi, digunakan kembali maupun dihapus. CATIA dan NX juga menggunakan konsep yang sama. Informasi mengenai Pro/ENGINEER dapat anda ketahui dengan mengakses www.ptc.com .

Inventor merupakan program yang dikenalkan tahun 1999 oleh Autodesk, Inc. Program Inventor berbasis gambar tiga dimensi. Berbeda dengan AutoCAD, Inventor dilengkapi dengan fitur bagian ( part atau .ipt ) dan susunan ( assembly atau .iam ). Fitur tersebut membantu kita untuk membuat model benda kompleks yang terdiri dari beberapa bagian atau part . Selain itu, Inventor juga menyediakan fitur analisis tegangan ( stress analysis ) yang dapat membantu kita merancang suatu produk.

Tegangan Listrik bisa Membunuh Menyentuh komponen kelistrikan yang menyala dapat menyebabkan tegangan dan kebakaran. Seperti pada elektroda yang menyala, penghubung benda kerja yang menyala, penghubung sumber listrik, dan kontak pada kawat las ( filler ) GMAW dengan benda kerja; dapat menimbulkan arus listrik. Selain itu pemasangan instalasi yang salah juga menyebabkan risiko yang berbahaya.

Flux-cored arc welding dikembangkan pada tahun 1950an sebagai sebuah adaptasi dari SMAW untuk mengatasi keterbatasan penggunaan batang elektroda. FCAW merupakan pengelasan di mana elektroda yang digunakan adalah elektroda yang dikonsumsi. Elektroda tersebut berbentuk seperti pipa di mana rongga elektroda itu berisi flux dan campuran lainnya. Campuran lain yang digunakan bisa berupa deoxidizers dan elemen paduan. Elektroda pada FCAW bersifat kontinu karena disuplai dari lilitan elektroda (mirip dengan GMAW).

Gas tungsten arc welding adalah salah satu jenis pengelasan arc dengan elektroda yang tidak dikonsumsi. Proses GTAW menggunakan elektroda tungsten untuk memanaskan benda kerja dan bahan tambah.

Gas metal arc welding merupakan jenis pengelasan yang menggunakan gas sebagai pelindung cairan logam las. Selain itu, GMAW juga termasuk dalam jenis pengelasan dengan elektroda yang dikonsumsi. Komponen dasar pada GMAW antara lain:  gun las, kabel, elektroda kawat, sumber daya, dan sumber gas pelindung. Gambar berikut menunjukkan proses GMAW.

Elektroda SMAW memiliki dua bagian. Bagian pertama yaitu filler yang merupakan logam pengisi benda kerja. Filler merupakan bagian yang dibungkus. Di sisi lain, bagian yang membungkus adalah flux . Flux nantinya ikut terbakar sehingga menghasilkan gas pelindung yang berfungsi untuk melindungi cairan las ( weld pool ) dari udara luar dan kontaminasi. Karena berat jenis flux lebih rendah daripada berat jenis filler , maka flux tersebut akan mengapung dan membentuk slag .

Shielded metal arc welding memiliki sebutan lain yaitu manual metal arc welding (MMAW) atau stick welding . Proses pengelasan ini dilakukan dengan menggoreskan atau menyalakan sebuah arc di antara logam terlapis (elektroda) dan benda kerja ( base metal ). Energi yang digunakan untuk mencairkan benda kerja dan elektroda adalah energi listrik. Arus listrik yang digunakan bisa DC maupun AC.

Pengelasan merupakan proses penyambungan logam hingga terjadi fusi. Sekarang ada lebih dari 75 jenis pengelasan yang dapat dipilih. Alasan mengapa ada begitu banyak jenis pengelasan karena setiap proses memiliki kelebihan dan kekurangan yang unik. Proses pengelasan arc menawarkan keuntungan seperti portabilitas dan biaya rendah, tetapi relatif lambat. Proses pengelasan energi tinggi seperti pengelasan laser menghasilkan panas rendah dan pengelasan yang cepat, tetapi peralatannya sangat mahal. Proses pengelasan solid-state menghindari banyak diskontinuitas pengelasan, tetapi pengelasan ini juga sangat mahal dan terbatas pada desain sambungan. Proses pengelasan resistansi biasanya sangat cepat dan tidak memerlukan bahan pengisi tambahan, tetapi seringkali terbatas pada aplikasi lembaran logam tipis. Proses pengelasan difusi bergantung pada beberapa pemanasan dan tekanan. Pengelasan ledakan bergantung pada tekanan dalam jumlah besar. Produk struktural bisa disatukan dengan sambungan las

Gambar 1. Contoh Gambar Bagian Mesin Sesuai Standar ISO.

Gambar 1. Detail Susunan Sesuai Standar ISO.

Gambar 1. Contoh Gambar Kerja Susunan Sesuai Standar ISO.

Pengertian Pengelasan ( Welding ) Pengelasan ( welding ) merupakan rangkaian proses metalurgi, melting (pencairan), solidification (pemadatan), gas metal reaction , heat treatment , surface phenomena , dan solid state reaction  yang terjadi pada saat penggabungan material. Penggabungan tersebut dilakukan pada dua material atau lebih dan terjadi fusi .

Pengefraisan ( milling ) merupakan proses penyayatan atau permesinan dengan mesin frais ( milling machine ). Pengefraisan mencakup sejumlah proses permesinan serbaguna yang berlangsung dalam berbagai konfigurasi dengan menggunakan pisau frais. Pisau frais tersebut menghasilkan sejumlah chip dalam satu putaran. Proses pengefraisan secara dasar dibagi menjadi dua macam yaitu: Pengefraisan peripheral atau plain. Pengefraisan muka ( face milling ).

Mesin frais juga dikenal dengan istilah lain yaitu milling machine . Milling merupakan pengoperasian mesin di mana benda kerja ( workpart ) disayat atau dipotong melewati sebuah alat potong silindris yang berputar. Pada mesin frais, sumbu putar alat potong tegak lurus dengan arah pemakanan benda kerja. Hal ini yang membedakan antara proses pengefraisan dan proses pengeboran. Di mana pada proses pengeboran, sumbu putar alat potong paralel atau sejajar dengan arah pemakanan.

Dalam proses permesinan  ( machining ), jenis penyayatan yang digunakan adalah orthogonal dan oblique . Orthogonal Penyayatan orthogonal merupakan penyayatan yang tidak memiliki sudut buang tatal ( chip ). Penyayatan tersebut menggunakan alat potong berbentuk baji ( wedge-shaped tool ) di mana tepi pemotong tegak lurus terhadap arah kecepatan pemotongan.

Pengertian Alat Potong Alat potong ( cutting tool ) merupakan sesuatu yang digunakan untuk menyayat benda kerja. Alat potong digunakan pada setiap mesin produksi, seperti mesin bubut ( turning ), mesin frais ( milling ), mesin sekrap ( shaping ), mesin bor ( drilling ), dll. Pada masing-masing mesin tersebut, bentuk alat potong yang digunakan tentu berbeda.

Pengertian Manufaktur Manufaktur merupakan proses mengubah bahan baku menjadi produk melalui bermacam-macam proses mesin dan operasional mengikuti perencanaan yang terorganisasi dengan baik. Manufaktur berasal dari dua kata berbahasa Latin, yaitu manus (tangan) dan factus (membuat). Kombinasi kedua kata tersebut mempunyai arti "dibuat dengan tangan". Manufaktur tersebut kini berkembang sehingga tidak harus bermakna proses yang dibuat dengan tangan atau tradisional. Perkembangan manufaktur sekarang telah menggunakan kontrol komputer dan sistem automasi.

Berikut beberapa pilihan yang dapat digunakan untuk memroduksi komponen ( part ). Pilihan proses manufaktur berikut dapat diterapkan pada bahan logam maupun non logam.

Manufaktur merupakan proses mengolah bahan baku menjadi bahan jadi. Manufaktur berasal dari dua kata berbahasa Latin, yaitu manus (tangan) dan factus (membuat). Kombinasi kedua kata tersebut mempunyai arti "dibuat dengan tangan". Manufaktur tersebut kini berkembang sehingga tidak harus bermakna proses yang dibuat dengan tangan atau tradisional. Perkembangan manufaktur sekarang telah menggunakan kontrol komputer dan sistem automasi. Oleh karena itu, proses manufaktur sekarang dapat dikenal dengan istilah manufaktur modern.