Teknologi Manufaktur

Metode ini melibatkan penempatan komponen ke dalam cetakan sebelum pencetakan plastik atau pengecoran logam, sehingga menjadi bagian yang permanen dan tidak terpisahkan dari produk. Memasukkan komponen terpisah lebih disukai jika sifat unggul dari bahan sisipan diperlukan. Contoh sisipan pada produk cetak atau tuang adalah mur berulir internal, stud berulir eksternal, bearing , dan kontak listrik.

Pengecoran squeeze adalah proses pengecoran gabungan antara pengecoran gravitasi dan pengecoran bertekanan. Secara umum, logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang dipanaskan sebelumnya. Ketika pengisian selesai, sebuah die digunakan untuk memberikan tekanan tinggi pada logam cair secara perlahan. Penekanan ini membantu memastikan bahwa logam mengalir ke seluruh rongga cetakan. Selain itu, penekanan juga mampu meminimalkan porositas. Ketika dikombinasikan dengan pendinginan yang terkontrol, proses pengecoran squeeze dapat menghasilkan struktur mikro yang sangat halus. Dalam kasus tertentu, sifat mekanis yang mendekati produk-produk tempa dapat diperoleh.

Penuangan merupakan salah satu proses penting di industri pengecoran logam. Penuangan adalah proses memasukkan logam cair ke dalam cetakan. Memindahkan logam cair dari tungku peleburan ke cetakan kadang-kadang dilakukan dengan menggunakan crucible . Lebih sering, pemindahan logam cair dilakukan dengan ladle .

Electric arc furnace adalah alat untuk melebur logam dengan panas yang dihasilkan dari arc listrik. Mirip seperti arc welding , listrik dialirkan melalui elektroda. Jumlah elektroda pada tungku elektrik ini ada dua atau tiga buah.

Tungku induksi adalah alat untuk melebur logam yang menggunakan arus listrik bolak-balik. Arus tersebut melewati kumparan untuk membuat medan magnet. Logam yang berada dalam medan magnet bisa menjadi panas dan cair. Peleburan logam dengan tungku induksi tergolong cepat.

Tungku crucible adalah tungku yang melelehkan logam tanpa kontak langsung dengan bahan bakar yang terbakar. Hal tersebut membuat tungku crucible dikenal dengan istilah tungku berbahan bakar tidak langsung. Tungku crucible terbuat dari bahan tahan panas seperti campuran tanah liat dan grafit. Selain itu, baja paduan suhu tinggi juga digunakan.

Cupola adalah tungku silinder vertikal yang dilengkapi dengan cerat di dekat alasnya. Cupola hanya digunakan untuk melebur besi cor. Sebenarnya, jenis tungku lain juga bisa digunakan untuk melebur besi cor. Namun, cupola dapat mencairkan besi cor dengan tonase terbesar. Gambar berikut menunjukkan konstruksi cupola .

Pada proses pengecoran, logam harus dipanaskan hingga cair. Logam cair lalu dituang atau dimasukkan ke dalam cetakan. Peleburan logam dilakukan di dalam tungku. Di industri pengecoran logam, dikenal beberapa macam tungku.

Centrifuge casting merupakan salah satu macam pengecoran sentrifugal . Pada jenis pengecoran ini, cetakan dirancang dengan rongga produk cor yang terletak jauh dari sumbu rotasi. Logam cair yang dituangkan ke dalam cetakan kemudian disalurkan ke rongga-rongga tersebut oleh gaya sentrifugal.

Pengecoran semi sentrifugal merupakan salah satu jenis pengecoran sentrifugal . Pada pengecoran semi sentrifugal, gaya sentrifugal digunakan untuk menghasilkan produk cor yang pejal (bukan produk yang berupa pipa seperti produk true centrifugal casting ). Proses pengecoran ini ditunjukkan pada gambar 1.

True centrifugal casting merupakan proses pengecoran logam di mana logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang berputar untuk menghasilkan produk berbentuk tabung. True centrifugal casting tergolong salah satu jenis pengecoran sentrifugal . Proses pengecoran ( casting ) ini digambarkan pada gambar 1.

Pengecoran sentrifugal adalah proses pengecoran di mana cetakan diputar dengan kecepatan tinggi sehingga gaya sentrifugal mendistribusikan logam cair ke tepi rongga cetakan. Pengecoran sentrifugal tidak menggunakan core . Teknik pengecoran ini biasanya digunakan untuk membuat produk silinder berdinding tipis.

Pengecoran dengan mesin cold-chamber adalah proses pengecoran logam cair ke dalam ruang ( chamber ) yang tidak panas. Pada proses ini, logam cair berasal dari tungku peleburan eksternal. Setelah dituang, logam cair ditekan ke dalam rongga cetakan menggunakan piston . Tekanan yang diberikan sebesar 14 - 140 MPa.

Pengecoran dengan mesin hot-chamber tergolong dalam proses  die casting . Pada pengecoran ini, logam dilebur dalam wadah yang terpasang pada mesin. Plunger digunakan untuk menekan logam cair ke dalam cetakan. Tekanan injeksi yang digunakan 7 - 35 MPa.

Die casting adalah proses pengecoran cetakan permanen di mana logam cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tinggi. Tekanan penyuntikan logam cair sekitar 7 sampai 350 MPa. Tekanan tersebut dipertahankan hingga logam membeku. Setelah dingin, cetakan dibuka dan produk cor dilepas. Cetakan pada proses pengecoran ini disebut die , sehingga proses ini disebut die casting .

Industri automotif menawarkan pasar yang cukup besar untuk produk-produk cor. Produk cor pada komponen kendaraan menggunakan bahan seperti baja, logam non baja, dan logam paduan. Komponen-komponen kendaraan yang ringan dan murah diproduksi dengan berbagai metode pengecoran.

Vacuum permanent mold casting merupakan variasi dari pengecoran bertekanan rendah di mana vakum digunakan untuk menarik logam cair ke dalam rongga cetakan. Secara umum proses vacuum permanent mold casting mirip dengan proses pengecoran bertekanan rendah. Meskipun mirip keduanya juga memiliki perbedaan. Perbedaannya adalah tekanan udara yang berkurang dalam cetakan digunakan untuk menarik logam cair ke dalam rongga, bukan memaksa atau mendorong logam cair dengan tekanan udara lebih besar.

Keselamatan merupakan hal penting yang harus diperhatikan ketika bekerja. Salah satu upaya untuk menjaga keselamatan pekerja adalah menggunakan peralatan keselamatan. Berdasarkan risiko yang ada, berikut peralatan keselamatan yang digunakan di industri pengecoran logam:

Industri pengecoran logam merupakan industri yang membuat produk dari material logam melalui rangkaian proses. Proses tersebut meliputi perancangan produk, pemilihan bahan, pembuatan cetakan, peleburan logam, penuangan logam, pendinginan logam, dan proses finishing . Industri pengecoran logam juga dikenal dengan sebutan foundry .

Proses pengecoran bertekanan rendah atau low pressure casting tergolong proses pengecoran cetakan permanen. Pada pengecoran ini, logam cair dipaksa masuk ke rongga cetakan di bawah tekanan rendah (sekitar 0,1 MPa). Cairan logam dialirkan dari bawah sehingga alirannya ke atas. Tekanan dipertahankan sampai coran mengeras.