Teknologi Manufaktur

Kerugian persediaan terjadi ketika barang rusak, hilang, dicuri, atau tidak dikeluarkan dengan menggunakan prosedur yang benar. Ada beberapa contoh di mana seorang karyawan mengambil keuntungan dan membutuhkan barang tertentu di rumah sehingga barang tersebut dimasukkan ke dalam ransel saat mereka meninggalkan pabrik. Bagaimanapun, kerugian adalah kerugian dan biaya harus ditanggung oleh perusahaan.

Risiko yang terkait dengan tidak menyimpan beberapa item dalam inventaris adalah keputusan yang harus dibuat oleh manajemen pemeliharaan dan pabrik. Tidaklah logis untuk menyimpan setiap suku cadang peralatan yang dimiliki karena biaya persediaan akan membengkak. Keputusan bisnis yang baik harus dibuat untuk menyimpan inventaris yang efisien.

Nilai aset pengganti adalah jumlah uang yang diperlukan untuk mengganti aset peralatan jika terjadi bencana yang menghancurkan seluruh pabrik. Perusahaan asuransi menghargai bangunan dan peralatan untuk penggantian seperti rata-rata orang mengamankan asuransi untuk rumah dan mobil mereka. Nilai penggantian peralatan pabrik dapat digunakan sebagai pengukur untuk menentukan jumlah uang yang dibutuhkan.

Mengetahui status inventaris dan menyediakan suku cadang berkualitas bagi teknisi untuk melakukan pekerjaan perbaikan terjadwal sangat penting dalam keseluruhan tujuan gudang. Inventaris dapat dibagi menjadi beberapa jenis.

Tujuan utama dari manajemen persediaan adalah sebagai berikut: Mengurangi waktu siklus dengan cara: mengurangi waktu transportasi, mengurangi waktu perbaikan dan pengembalian, serta meningkatkan proses pengiriman.

Meminimalkan penggunaan aset kerja perusahaan yang buruk dapat dicapai melalui peningkatan tingkat perputaran inventaris, pengendalian biaya, praktik pembelian yang efisien, penghitungan siklus inventaris, serta penerbitan tercatat terhadap peralatan dan perintah kerja. Meminimalkan penyimpanan suku cadang bisa sangat membantu untuk memastikan penggunaan terbaik dari uang persediaan.

Teknik pemeliharaan prediktif ini menggunakan prinsip yang mirip dengan analisis getaran. Kedua teknik memantau kebisingan yang dihasilkan oleh mesin atau sistem pabrik untuk menentukan kondisi operasi aktualnya. Tidak seperti pemantauan getaran, ultrasonik memantau frekuensi yang lebih tinggi.