Perencanaan Perawatan Mesin

Semua perbaikan atau pemeliharaan korektif harus direncanakan dan dijadwalkan dengan baik untuk meminimalkan biaya dan gangguan jadwal produksi. Waktu yang memadai harus diberikan untuk perbaikan lengkap dari akar penyebab dan kerusakan yang diakibatkan oleh setiap masalah awal yang teridentifikasi. Perencanaan perawatan yang tepat tergantung pada perencana yang terlatih, database perawatan yang layak, dan prosedur perbaikan yang lengkap untuk setiap rangkaian mesin atau sistem di dalam pabrik.

Banyak pabrik tidak memiliki perencana pemeliharaan penuh waktu atau perencana mereka tidak memiliki pengetahuan yang dituntut oleh pekerjaan tersebut. Oleh karena itu, pelatihan yang tepat harus diberikan untuk memastikan bahwa setiap perencana memiliki keterampilan yang diperlukan untuk merencanakan tugas perbaikan dan pemeliharaan dengan benar.

Perencana harus memiliki riwayat perawatan yang akurat agar dapat merencanakan perbaikan dengan benar. Minimal, ia harus mengetahui standar rata-rata waktu perbaikan untuk setiap tugas perbaikan, pembangunan kembali, dan pemeliharaan berulang yang diperlukan untuk mempertahankan kondisi operasi optimal mesin, peralatan, dan sistem pabrik yang kritis. Tanpa pengetahuan ini, dia tidak dapat merencanakan perbaikan yang efektif. Selain itu, perencana harus mengetahui peralatan khusus, suku cadang perbaikan, peralatan bantu, dan keterampilan yang diperlukan untuk menyelesaikan setiap tugas pemeliharaan.

Jenis informasi ini memerlukan database perawatan yang komprehensif dengan rata-rata waktu perbaikan yang sebenarnya, prosedur perbaikan standar, dan berbagai informasi lain yang diperlukan untuk perencanaan perawatan yang tepat.

Referensi

R. K. Mobley, L. R. Higgins, dan D. J. Wikoff, 2008, Maintenance Engineering Handbook, edisi 7.