Teknologi Manufaktur

Pengecoran dengan mesin cold-chamber adalah proses pengecoran logam cair ke dalam ruang ( chamber ) yang tidak panas. Pada proses ini, logam cair berasal dari tungku peleburan eksternal. Setelah dituang, logam cair ditekan ke dalam rongga cetakan menggunakan piston . Tekanan yang diberikan sebesar 14 - 140 MPa.

Blok ukur adalah balok yang memiliki ukuran tertentu. Biasanya dalam satu set blok ukur terdapat beberapa ukuran. Blok ukur terbuat dari logam atau keramik. Alat ukur ini sangat keras. Blok ukur juga dikenal dengan sebutan gauge block .

Pengecoran dengan mesin hot-chamber tergolong dalam proses  die casting . Pada pengecoran ini, logam dilebur dalam wadah yang terpasang pada mesin. Plunger digunakan untuk menekan logam cair ke dalam cetakan. Tekanan injeksi yang digunakan 7 - 35 MPa.

Mistar adalah alat ukur panjang yang paling sering kita jumpai. Mistar juga sering disebut sebagai penggaris, karena alat ini juga alat bantu untuk membuat garis. Mistar berbentuk tipis dan memiliki garis-garis skala. Selain garis skala juga terdapat nilai yang tertulis pada permukaan mistar.

Dial indicator merupakan alat yang digunakan untuk mengukur kesejajaran, kerataan, atau defleksi suatu bidang. Alat ukur ini juga bisa digunakan untuk mengatur pemasangan ragum pada mesin frais. Dial indicator termasuk alat ukur yang presisi.

Dial indicator merupakan alat yang berfungsi untuk mengukur kesejajaran komponen mesin atau benda kerja terhadap suatu pedoman. Sesuai namanya, dial indicator mirip seperti jam yang memiliki ujung sebagai kontak terhadap permukaan benda ukur.

Dial indicator adalah instrumen yang digunakan untuk mengukur kesejajaran komponen mesin atau benda kerja. Alat ini juga bisa digunakan untuk mengetahui penyimpangan suatu objek dari standar yang diharapkan. Dial indicator tergolong alat ukur yang akurat.  Dial indicator  merupakan instrumen pembanding yang digunakan untuk membuat perbandingan di antara dua objek, seperti benda kerja dan permukaan referensi. Referensi yang bisa digunakan misalnya blok ukur.

Roda gigi internal adalah roda gigi dengan gigi di permukaan dalam silinder. Roda gigi ini dipasangkan dengan roda gigi lurus. Roda gigi internal tidak dapat dibuat dengan mesin hobbing . Roda gigi ini dibuat dengan mesin pembentuk gigi.

Die casting adalah proses pengecoran cetakan permanen di mana logam cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tinggi. Tekanan penyuntikan logam cair sekitar 7 sampai 350 MPa. Tekanan tersebut dipertahankan hingga logam membeku. Setelah dingin, cetakan dibuka dan produk cor dilepas. Cetakan pada proses pengecoran ini disebut die , sehingga proses ini disebut die casting .

Proses manufaktur adalah kegiatan yang kompleks. Proses manufaktur berkaitan dengan banyak disiplin ilmu dan keahlian. Selain itu proses ini juga menggunakan berbagai mesin dan peralatan dengan berbagai tingkat otomatisasi, seperti komputer, robot, dan peralatan lainnya.

Roda gigi herringbone adalah roda gigi helical ganda dengan heliks kiri dan kanan. Roda gigi herringbone tidak memiliki celah di antara heliks. Dari atas, setiap alur heliks dari roda gigi herringbone terlihat seperti huruf V. Sama seperti transmisi lainnya, roda gigi herringbone  berfungsi untuk meneruskan daya.

Industri automotif menawarkan pasar yang cukup besar untuk produk-produk cor. Produk cor pada komponen kendaraan menggunakan bahan seperti baja, logam non baja, dan logam paduan. Komponen-komponen kendaraan yang ringan dan murah diproduksi dengan berbagai metode pengecoran.

Vacuum permanent mold casting merupakan variasi dari pengecoran bertekanan rendah di mana vakum digunakan untuk menarik logam cair ke dalam rongga cetakan. Secara umum proses vacuum permanent mold casting mirip dengan proses pengecoran bertekanan rendah. Meskipun mirip keduanya juga memiliki perbedaan. Perbedaannya adalah tekanan udara yang berkurang dalam cetakan digunakan untuk menarik logam cair ke dalam rongga, bukan memaksa atau mendorong logam cair dengan tekanan udara lebih besar.

Keselamatan merupakan hal penting yang harus diperhatikan ketika bekerja. Salah satu upaya untuk menjaga keselamatan pekerja adalah menggunakan peralatan keselamatan. Berdasarkan risiko yang ada, berikut peralatan keselamatan yang digunakan di industri pengecoran logam:

Industri pengecoran logam merupakan industri yang membuat produk dari material logam melalui rangkaian proses. Proses tersebut meliputi perancangan produk, pemilihan bahan, pembuatan cetakan, peleburan logam, penuangan logam, pendinginan logam, dan proses finishing . Industri pengecoran logam juga dikenal dengan sebutan foundry .

Proses pengecoran bertekanan rendah atau low pressure casting tergolong proses pengecoran cetakan permanen. Pada pengecoran ini, logam cair dipaksa masuk ke rongga cetakan di bawah tekanan rendah (sekitar 0,1 MPa). Cairan logam dialirkan dari bawah sehingga alirannya ke atas. Tekanan dipertahankan sampai coran mengeras.

Slush casting  adalah proses pengecoran cetakan permanen, di mana coran berongga (cangkang) dibentuk dengan membalik cetakan setelah pembekuan terjadi pada permukaan logam. Cetakan yang dibalik akan membuang logam di bagian tengah yang masih cair. Pemadatan dimulai pada dinding cetakan karena relatif dingin, dan berlangsung seiring berjalannya waktu ke arah tengah coran. Ketebalan cangkang (produk cor) dikendalikan oleh lamanya waktu yang diizinkan sebelum pembuangan atau pengeluaran logam yang masih cair dilakukan.

Roda gigi dan rack merupakan pasangan elemen mesin yang berfungsi untuk mengubah putaran menjadi gerakan linear. Roda gigi adalah roda yang dikelilingi banyak gigi. Rack adalah batang bergigi. Pasangan ini juga disebut pinion dan rack .