Teknologi Manufaktur

Isothermal forging adalah proses penempaan di mana cetakan juga ikut dipanaskan hingga mencapai suhu yang sama dengan suhu benda kerja. Karena cetakannya panas, maka kemampuan benda kerja untuk berubah bentuk tetap terjaga selama proses penempaan. Selain itu, suhu yang tinggi juga menyebabkan gaya penempaan menjadi rendah dan laju material di dalam rongga cetakan menjadi lebih meningkat.

Orbital forging adalah proses penempaan yang mirip seperti gerakan menumbuk. Penempaan ini menggunakan cetakan atas yang bergerak dengan sebuah jalur orbit. Cetakan bawah cenderung diam dan berfungsi sebagai bantalan. Jika diibaratkan proses penumbukan, cetakan atas berfungsi sebagai penumbuk dan cetakan bawah berfungsi sebagai lesung.

Tube swaging adalah proses penempaan pada silinder berlubang yang dilakukan untuk mengurangi diameter dan/atau ketebalan silinder tersebut. Proses tube swaging dapat dilakukan dengan atau tanpa mandrel . Mandrel dapat dirancang polos maupun beralur memanjang. Mandrel yang beralur digunakan untuk membentuk geometri-geometri unik di dalam silinder. Pada silinder berdiameter kecil, kawat berkekuatan tinggi dapat digunakan sebagai mandrel .

Hubbing adalah proses penekanan pada permukaan benda kerja dengan menggunakan sebuah punch (atau dapat disebut hub ) yang dikeraskan. Ujung punch tersebut memiliki geometri tertentu. Hasil dari proses hubbing yaitu berupa rongga yang digunakan sebagai cetakan plastik atau cetakan pada proses pembentukan bahan lainnya.

Heading atau dapat juga disebut upset forging merupakan proses penempaan yang dilakukan untuk memperbesar luas penampang sebuah batang silinder atau kawat (pembesaran luas penampang dikenal dengan sebutan upsetting ). Pembesaran luas penampang biasanya dilakukan pada bagian ujung benda kerja. Produk-produk yang dihasilkan dengan proses ini antara lain seperti: paku, baut, sekrup, rivet , dan macam-macam pengikat lainnya.

Coining pada dasarnya merupakan proses closed-die forging yang secara khusus digunakan untuk mencetak uang logam, koin, medali, dan perhiasan. Pada proses ini, benda awal dicetak pada rongga cetakan yang tertutup. Supaya bisa menghasilkan bentuk detail yang baik, tekanan yang dibutuhkan bisa mencapai 5 hingga 6 kali kekuatan bahan yang digunakan. Pada pembuatan komponen tertentu, beberapa kali proses coining mungkin dibutuhkan hingga mencapai bentuk yang diinginkan.