Pemeliharaan Kerusakan
Dalam pemeliharaan kerusakan, perhatian diberikan pada kondisi mesin, peralatan, atau sistem pabrik yang kritis. Sebagian besar tugas pemeliharaan bersifat reaktif terhadap kerusakan atau gangguan produksi, satu-satunya fokus tugas ini adalah seberapa cepat mesin atau sistem dapat kembali bekerja. Selama mesin akan berfungsi pada tingkat minimum yang dapat diterima, perawatan dinilai efektif. Pendekatan manajemen pemeliharaan ini tidak efektif dan sangat mahal. Pemeliharaan kerusakan memiliki dua faktor yang merupakan kontributor utama biaya pemeliharaan yang tinggi: perencanaan yang buruk dan perbaikan yang tidak lengkap.
Keterbatasan pertama pemeliharaan kerusakan adalah bahwa sebagian besar perbaikan tidak direncanakan dengan baik karena kendala waktu yang dikenakan oleh manajemen produksi dan pabrik. Akibatnya, pemanfaatan tenaga kerja dan penggunaan sumber daya pemeliharaan yang efektif menjadi minimal. Biasanya, kerusakan atau perawatan reaktif akan memakan biaya tiga hingga empat kali lipat lebih banyak daripada perbaikan yang sama jika direncanakan dengan baik.
Keterbatasan kedua dari pemeliharaan kerusakan adalah pemeliharaan ini memusatkan perbaikan pada gejala kegagalan yang jelas, bukan akar masalahnya. Misalnya, kegagalan bearing dapat menyebabkan mesin kritis dan berhenti berproduksi. Dalam pemeliharaan kerusakan, bearing diganti secepat mungkin dan alat berat kembali bekerja. Tidak ada upaya yang dilakukan untuk menentukan penyebab kegagalan bearing atau mencegah terulangnya kegagalan. Akibatnya, keandalan mesin atau sistem sangat berkurang.
Keterbatasan pertama pemeliharaan kerusakan adalah bahwa sebagian besar perbaikan tidak direncanakan dengan baik karena kendala waktu yang dikenakan oleh manajemen produksi dan pabrik. Akibatnya, pemanfaatan tenaga kerja dan penggunaan sumber daya pemeliharaan yang efektif menjadi minimal. Biasanya, kerusakan atau perawatan reaktif akan memakan biaya tiga hingga empat kali lipat lebih banyak daripada perbaikan yang sama jika direncanakan dengan baik.
Keterbatasan kedua dari pemeliharaan kerusakan adalah pemeliharaan ini memusatkan perbaikan pada gejala kegagalan yang jelas, bukan akar masalahnya. Misalnya, kegagalan bearing dapat menyebabkan mesin kritis dan berhenti berproduksi. Dalam pemeliharaan kerusakan, bearing diganti secepat mungkin dan alat berat kembali bekerja. Tidak ada upaya yang dilakukan untuk menentukan penyebab kegagalan bearing atau mencegah terulangnya kegagalan. Akibatnya, keandalan mesin atau sistem sangat berkurang.
Komentar
Posting Komentar